O Grupo Flexível, um dos maiores fabricantes de tecnologias em poliuretano (PU) do Brasil, com sede em Jaraguá do Sul, está investindo fortemente em soluções sustentáveis para a indústria química.

A empresa reestruturou sua unidade Thermoagro, localizada em São João do Itaperiú, que agora passa a operar sob o nome EVO – Soluções Termoacústicas.

A EVO assume protagonismo na cadeia sustentável do poliuretano ao lançar o Bloco e o Painel Eco, produtos com composição de 51% de espumas rígidas de PU reciclado e 49% de poliol de fontes renováveis, ambos fornecidos pelo próprio Grupo.

O Bloco Eco foi homologado em 2024 pelo SENAI LATECME, de Joinville, como uma solução com mais de 50% de PU reciclado em sua formulação.

Esses novos produtos já estão sendo utilizados no setor da construção civil, especialmente em portas e estruturas modulares, e oferecem as mesmas propriedades do PU convencional: leveza, conforto térmico e acústico, e resistência ao fogo — atributos essenciais para ambientes comerciais e residenciais.

Toda a formulação foi desenvolvida no centro de pesquisa flexx®Lab, em Jaraguá do Sul.

A produção, por sua vez, é realizada integralmente na planta da EVO, que também é responsável pelo processo de reciclagem das espumas rígidas — um resíduo da cadeia do frio.

A localização da fábrica, a apenas 5 km da BR-101, favorece a logística reversa e já recebe resíduos de clientes em quatro regiões do país: Sul, Sudeste, Centro-Oeste e Nordeste.

EXPANSÃO INDUSTRIAL E AUMENTO DE CAPACIDADE 

A transformação da unidade e a criação da EVO marcam o início de uma nova fase de crescimento para o Grupo Flexível.

A empresa iniciou a ampliação da planta em 2024 com a construção de dois novos galpões: um de 3.500 m² e outro de 2.500 m², voltados à estocagem de espumas e à produção dos novos produtos sustentáveis.

Esses espaços se somam ao galpão original de 3.200 m², onde são fabricados blocos de PU e PIR (poliisocianurato) para o setor de telhas e painéis.

Até o primeiro semestre de 2025, a EVO dobrará o número de prensas enviadas aos clientes, saltando de quatro para oito.

As prensas, instaladas em empresas da cadeia do frio, facilitam a compactação dos resíduos que serão reciclados.

Além disso, o número de moldes para a produção de PIR passará de 22 para 32, permitindo a fabricação de 38 blocos por dia.

Já para o Bloco Eco, o aumento será de 3 para 15 moldes, com uma produção diária de 30 blocos.

Com essas mudanças, a unidade EVO passará a produzir 1.700 m³ por mês somando os blocos de PIR e Bloco Eco.

A expectativa do Grupo é que os produtos sustentáveis representem um crescimento de 20% no volume total de produção da planta em 2025, comparado a 2024.

Matheus Junkes, Especialista em Sustentabilidade do Grupo Flexível, afirma:

“O investimento em um produto sustentável, feito apenas com matéria-prima reciclada e de fontes renováveis, visa atender às demandas do mercado e do consumidor final por produtos verdes, que entregam o mesmo desempenho das soluções feitas com base petroquímica”.

"Também entendemos que as pesquisas e desenvolvimento do setor químico precisam ajudar a solucionar problemas da sociedade como a geração de resíduos”.

Eliel Seidel, coordenador de produção da EVO, completa:

“O que antes ia para o aterro sanitário, agora, após o coprocessamento, é transformado em um produto novo, que une responsabilidade ambiental e desempenho”.

"Alguns clientes chegavam a gastar até R$ 26 mil por mês com descarte. Hoje, isso vira matéria-prima”.